Industrie Manufacturière

Planification & Ordonnancement de Production

Vos planificateurs passent des heures à caler des OFs, arbitrer des priorités et ajuster des plannings à la main. Nos algorithmes font ce travail en quelques secondes, en tenant compte de toutes vos contraintes simultanément.

Planification tactique : plan de production sur plusieurs semaines/mois avec lissage de charge. Identification des goulots d'étranglement et des périodes creuses afin d’orienter l'action commerciale. Identification anticipée des retards pour avoir le temps de trouver des solutions (négociation, réallocation, sous-traitance, etc.).

Ordonnancement d'atelier : affectation optimale de tâches sur machines avec prise en compte des temps de réglage. Ordonnancement optimisé pour maximiser la productivité et minimiser les retards.

Re-planification dynamique : recalcul automatique de l'ordonnancement en temps réel pour absorber les perturbations (pannes, ruptures d'approvisionnement, urgences) et sécuriser les délais de livraison.

Nos algorithmes prennent en compte vos contraintes:

• Contraintes machines : capacités, disponibilités, maintenances préventives
• Contraintes opérateurs : compétences, disponibilités, affectations préférentielles
• Contraintes temporelles : temps de réglage, temps opératoires, délais de livraison, dates au plus tôt/tard
• Contraintes de production : tailles de lots, gammes de fabrication, relations de précédence, stocks intermédiaires
• Objectifs métier : minimisation des retards, maximisation du taux d'utilisation, équilibrage de charge, réduction de l'encours

Nos solutions APS s'intègrent à votre écosystème (ERP, MES, GPAO) et et optimisent vos plannings, de la grande série aux produits personnalisés configurés à partir de gammes standard.

Chiffrage & Calcul de Coût de Revient

Toutes les commandes n'engendrent pas les mêmes rendements matière, ni la même productivité. Calculer un coût de revient fiable exige de prendre en compte l'ensemble des paramètres de production : temps d'usinage, changements d'outillage, réglages machines, cadences, taux de rebut... Nous modélisons finement ces paramètres grâce à la programmation par contraintes et au configurateur Cosling, pour produire un chiffrage précis et cohérent.

Comment ça marche ?

Le configurateur Cosling permet de décrire formellement les règles de production sous forme de contraintes. À partir d'une demande client (pièce, matière, quantité, finitions), le système détermine automatiquement :

• La gamme de fabrication adaptée : séquence d'opérations, machines requises, outillages nécessaires
• Les temps de production : temps unitaires, temps de réglage, temps de changement d'outillage, temps de calibration
• Les coûts associés : coût machine, coût main-d'œuvre, coût matière, coût des consommables
• Les surcoûts liés aux contraintes : opérations spéciales, certifications, contrôles qualité, traitements de surface

Une fois le modélisation effectuée, nous déployons le configurateur sous la forme d'un microservice requêté par API par votre ERP pour faciliter la création de devis.

Avantages du chiffrage par contraintes

Précision : le coût de revient reflète la réalité de la production, pas une estimation moyennée

Rapidité : un devis précis en quelques secondes, même pour des pièces complexes ou des configurations inhabituelles

Cohérence : les règles métier sont centralisées et appliquées uniformément, éliminant les erreurs humaines

Explicabilité : chaque composante du coût est détaillée et justifiable auprès du client