Industria Manufacturera

Producir mejor, más rápido, al costo justo

Plazos ajustados, máquinas por saturar, material por ahorrar, presupuestos por fiabilizar: los industriales manejan decenas de restricciones para mantenerse competitivos. Cosling diseña algoritmos de optimización a medida que responden a estos desafíos concretos.



Planificación y Programación de Producción

Sus planificadores pasan horas encajando órdenes de fabricación, arbitrando prioridades y ajustando planes manualmente. Nuestros algoritmos realizan este trabajo en segundos, considerando todas sus restricciones simultáneamente.


Planificación

Planificación táctica: plan de producción sobre varias semanas/meses con nivelación de carga. Identificación de cuellos de botella y periodos de baja actividad para orientar la acción comercial. Identificación anticipada de retrasos para tener tiempo de encontrar soluciones (negociación, reasignación, subcontratación, etc.).

Programación

Programación de taller: asignación óptima de tareas en máquinas considerando tiempos de preparación. Secuenciación optimizada para maximizar la productividad y minimizar los retrasos.

Programación

Reprogramación dinámica: recálculo automático de la programación en tiempo real para absorber perturbaciones (averías, roturas de aprovisionamiento, urgencias) y asegurar los plazos de entrega.


Nuestros algoritmos tienen en cuenta sus restricciones:


Nuestras soluciones de Advanced Planning and Scheduling se integran en su ecosistema (ERP, MES, MRP) y optimizan sus planes de producción, desde la fabricación en gran serie hasta productos configurables basados en gamas estándar de fabricación.

APS Starter - Solución APS ligera y extensible



Optimización de planes de corte

Reduzca sus desperdicios, aumente su producción útil

Cada día, sus equipos deben elegir cómo cortar el material disponible para cumplir los pedidos: qué formatos lanzar, en qué orden y con qué combinaciones para evitar desperdiciar buen material. Cosling calcula automáticamente las mejores estrategias de corte y programación para paneles, barras o bobinas. Resultado: menos desperdicios, menos cambios de serie y más producción útil con los mismos recursos. Estas optimizaciones se basan en modelos avanzados del cutting stock problem, adaptados a las restricciones reales de sus máquinas y su producción.

Plan de corte

Corte 1D: barras metálicas, tablas, tubos, cables, perfiles

Plan de corte

Corte 2D en placas: madera, metal, vidrio, tejidos

Plan de corte

Aserrado de troncos en aserradero con valorización de productos de corazón y de costero

Plan de corte

Corte rotativo en línea: papel, etiquetas, tejido, cuero

Optimización del aserrado de madera y paneles

Optimice el aserrado de troncos y tablas, el corte de paneles de madera, contrachapado, MDF u otros materiales en placa. Nuestros algoritmos generan planes de aserrado que minimizan los desperdicios respetando sus restricciones:

  • Restricciones geométricas: longitud y diámetro de troncos, dimensiones de paneles, orientación de la veta, zonas prohibidas
  • Restricciones de corte: ancho de corte, sobredimensión, cortes guillotina o libres
  • Restricciones logísticas: stocks disponibles, diversidad de materias primas, agrupación por tipo, espesor o diámetros
  • Objetivos: minimización de pérdidas de material, minimización de tiempos de preparación de máquina
Aserradero

La diferencia Cosling

Optimizamos el corte y la programación simultáneamente: el plan de corte tiene en cuenta las prioridades de entrega, la secuenciación de series y la carga de máquinas.


Sus Beneficios

Ahorros

Reducción de desperdicios: ahorros de materia prima del 5% al 15% según los casos

Rapidez

Ahorro de tiempo: planes de corte generados en segundos frente a horas de cálculo manual

Integración de sistemas

Trazabilidad: planes de corte digitalizados e integrables en sus sistemas (ERP, MES, etc.)

Flexibilidad

Flexibilidad: adaptación instantánea a modificaciones de pedidos o a los stocks disponibles




Presupuestación y Cálculo de Costo de Producción


Obtenga presupuestos precisos gracias a una modelización detallada de su proceso de producción

No todos los pedidos generan el mismo rendimiento de material ni la misma productividad. Calcular un costo de producción fiable exige tener en cuenta todos los parámetros de producción: tiempos de mecanizado, cambios de herramientas, ajustes de máquinas, cadencias, tasas de rechazo... Modelizamos con precisión estos parámetros mediante la programación por restricciones y el configurador Cosling, para producir una presupuestación precisa y coherente.


¿Cómo funciona?

El configurador Cosling permite describir formalmente las reglas de producción en forma de restricciones. A partir de una solicitud del cliente (pieza, material, cantidad, acabados), el sistema determina automáticamente:

  • La gama de fabricación adecuada: secuencia de operaciones, máquinas requeridas, herramientas necesarias
  • Los tiempos de producción: tiempos unitarios, tiempos de preparación, tiempos de cambio de herramientas, tiempos de calibración
  • Los costos asociados: costo de máquina, costo de mano de obra, costo de material, costo de consumibles
  • Los sobrecostos por restricciones: operaciones especiales, certificaciones, controles de calidad, tratamientos de superficie

Una vez realizada la modelización, desplegamos el configurador como un microservicio consultado vía API por su ERP para facilitar la creación de presupuestos.



Línea de producción industrial

Ventajas de la presupuestación por restricciones

Precisión

Precisión: el costo de producción refleja la realidad de la fabricación, no una estimación promediada

Rapidez

Rapidez: un presupuesto preciso en segundos, incluso para piezas complejas o configuraciones inusuales

Coherencia

Coherencia: las reglas de negocio están centralizadas y se aplican uniformemente, eliminando errores humanos

Explicabilidad

Explicabilidad: cada componente del costo está detallado y es justificable ante el cliente

Más información sobre el configurador Cosling




Nuestro Enfoque


Modelización

Sus reglas, no las nuestras

Sin software genérico que configurar durante meses. Partimos de sus gamas, sus máquinas, sus restricciones reales para construir un modelo de optimización que refleje su taller tal como funciona.

Algoritmos

Resultados probados

Nuestros algoritmos se basan en la programación por restricciones y la investigación operativa. Son las mismas técnicas que optimizan las mayores cadenas logísticas del mundo, adaptadas a su escala.

Integración de sistemas

Conectado a sus herramientas

El optimizador se integra con su ERP, MES o GPAO existente. Sin doble entrada: los datos fluyen automáticamente y los resultados se publican donde sus equipos los necesitan.

Soporte

Seguimos a su lado

Sus productos evolucionan, sus restricciones también. Nos encargamos del mantenimiento, las evoluciones del modelo y el soporte técnico para que la solución siga siendo eficiente a largo plazo.